Endüstriyel hidrolik
Hidrolik biliminin sanayideki hidrostatik uygulamalarına Güç Hidroliği ya da Endüstriyel Hidrolik adı verilir. Makine mühendisliği'nin ilgi alanına giren bu kısım güç ve kuvvet ihtiyacının olduğu endüstrinin hemen her kolunda kullanılır. Hidrolik enerji ile doğrusal, dairesel ve açısal hareket üretmek için hazırlanan sistemlere Hidrolik Sistem denilmektedir.[1]
Hidrolik devrelerde su, korozif olması sebebiyle çok nadir durumlar dışında tercih edilmemektedir. Güç hidroliğinde akışkan olarak petrol türevli yağlar (hidrolik akışkanlar) kullanılmaktadır. Bu yağlardan beklenen en önemli özellik sıkıştırılamaz olması ve sistem elemanlarını korozyondan korumasıdır.
Avantajları
[değiştir | kaynağı değiştir]Hidrolik sistemler, kuvvetin ve gücün ön planda olduğu yerlerde kullanılırlar. Hidrolik bir sistem;
- Küçük basınçlarla büyük kuvvetler (güçler) elde eder,
- Alternatif sistemlere nazaran çok daha az yer kaplar,
- Güvenlidir (patlama söz konusu değildir, sızıntı olursa yangın tehlikesi mevcuttur),
- Sessiz çalışır (hidrolik direksiyonda olduğu gibi),
- Hidrolik enerjinin elde edilmesi, denetimi ve kontrolü kolaydır. Otomatik kontrol ile tek merkezden kontrol edilebilir,
- Çalışan sistemi durdurmadan hız kontrolü yapılabilir,
- Hareket yönü değişimi çok hızlı bir şekilde yapılabilir,
- Ani basınç yükselmeleri ve şoklara karşı güvenlidir,
- İşletme ve bakım giderleri düşüktür (ilk yatırım maliyeti yüksektir),
- Parça ömürleri uzundur (gerekli temizlik ve filtrasyonun sağlanması halinde),
- Tamir ve bakımı kolaydır (hidrolik sistemlerde arızanın teşhis edilip ana arıza sebebinin bulunması uzmanlık gerektirir),
- Sistem çalışırken kendi kendini yağlar, korozyon sorunu pek yoktur,
- Kendi kendisini soğutur ve ısıtır,
- Uzak mesafelere güç iletimi konusunda çok verimlidir (gücü iletirken kayıpları çok düşüktür, fakat hidrolik enerji en fazla 100 m'ye kadar taşınabilir).
Kaynakça
[değiştir | kaynağı değiştir]- ^ Karacan, İsmail; Endüstriyel Hidrolik; 1987.